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Instruções de Manutenção do Reactor de Vidro para Laboratório

2026-06-18 15:59:13
Um reactor de vidro é um dispositivo de reacção visual fabricado em vidro transparente, que permite a observação em tempo real das alterações da reacção do material.

Os reatores de vidro para laboratório são divididos em reatores de vidro de camada dupla e de camada única, de acordo com as diferentes necessidades. Possuem uma estrutura de coluna móvel integral em aço inoxidável, uma tampa de reator com cinco portas e sistemas completos de vidro para refluxo, adição de líquidos e medição de temperatura. Contam com um empanque mecânico em aço ligado, conectores em PTFE para uma selagem de alta precisão durante o funcionamento e uma sonda de sensor Pt100 para uma elevada precisão na medição de temperatura e baixo erro, melhorando eficazmente a eficiência do trabalho.

O reator de vidro para laboratório utiliza um motor sem escovas com elevado binário e silencioso; os agitadores duplos de PTFE são adequados para agitar e misturar líquidos de baixa a alta viscosidade; e uma válvula de descarga em PTFE com interface móvel permite uma descarga rápida.

Todo o processo — desde a alimentação inicial até à reação e à descarga — pode ser realizado com um elevado grau de automatização, seguindo etapas de reação predefinidas. É mantido um controlo rigoroso sobre parâmetros cruciais como a temperatura, a pressão, o controlo mecânico (agitação, aeração, etc.) e as concentrações dos reagentes/produtos.

Aplicações dos Reactores de Vidro para Laboratório: Utilizados em experiências, produção à escala piloto e processos de fabrico nas áreas da química, química fina, biofarmacêutica e síntese de novos materiais. O produto pode ser integrado em bombas de vácuo de circulação, bombas de vácuo de diafragma, bombas de circulação criogénica (vácuo), refrigeradores de circulação, circuladores de temperatura constante, bombas de circulação de refrigerante criogénico e dispositivos de circulação de refrigeração e aquecimento em circuito fechado para formar um sistema completo.

Instruções de Manutenção para Reactores de Vidro para Laboratório:

1. Antes de utilizar, inspecione cuidadosamente o instrumento para verificar se existem danos no recipiente de vidro e certifique-se de que todas as ligações estão corretamente encaixadas. Manuseie com cuidado.

2.º Limpe todas as ligações com um pano macio (pode ser utilizado papel toalha como substituto) e, em seguida, aplique uma pequena quantidade de massa lubrificante para vácuo.

3. Não aperte demasiado as ligações do reator de vidro. Desaperte-as periodicamente para evitar que travem devido ao aperto prolongado.

4. Ligue primeiro o interruptor de alimentação e, em seguida, aumente gradualmente a velocidade da máquina. Quando parar, certifique-se de que a máquina está completamente parada antes de desligar o interruptor.

5. Não aperte demasiado os interruptores de PTFE, pois pode danificar o vidro.

6.º Após cada utilização, limpe a superfície da máquina com um pano macio para remover qualquer óleo, manchas ou resíduos de solvente.

7. Após parar a máquina, desaperte todos os interruptores de PTFE. A inatividade prolongada em funcionamento pode deformar o pistão de PTFE.

8.º Limpe os anéis de vedação regularmente. Remova os anéis de vedação, verifique se há acumulação de sujidade no veio, limpe-o com um pano macio, aplique uma pequena quantidade de massa lubrificante de vácuo e volte a instalá-los. Mantenha o veio e os anéis de vedação lubrificados.

9. Nunca permita a entrada de água nos componentes elétricos; a humidade é estritamente proibida.

10.º Compre apenas peças genuínas. A utilização de outras peças causará danos irreparáveis à máquina.

11.º Desligue sempre a alimentação e o abastecimento de água antes de realizar qualquer reparação ou inspeção no reator de vidro.

Os reatores de vidro para laboratório estão disponíveis em dois tipos de materiais: aço inoxidável e aço carbono. As suas camisas e cilindros internos são concebidos para o funcionamento à pressão atmosférica, apresentando uma estrutura racional, durabilidade e resistência a altas temperaturas e corrosão, bem como facilidade de utilização. Atualmente, são amplamente utilizados em indústrias como a petrolífera, química, borracha, alimentar e investigação científica para realizar processos como a diferenciação, polimerização e condensação, bem como reações que envolvem corantes orgânicos e intermediários.

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