Princípio e método do detector ultrassônico de falhas

Use as etapas do detector de falhas ultrassônico:

1. Conexão do detector de falhas

Antes de usar o detector de falhas ultrassônico, prepare primeiro a peça a ser testada, depois insira o plugue do cabo da sonda no soquete acima do host, aperte o plugue e conecte a sonda correspondente ao conector BNC da sonda. Ao usar o método de sonda única em detalhes, os dois soquetes do conector também são práticos (conexão paralela interna). Ao usar uma sonda de cristal duplo (TR) (uma emissão de chip, uma absorção de chip) ou duas sondas (uma emissão, uma absorção), Cuidado para conectar a sonda do transmissor ao soquete esquerdo e a sonda de absorção ao soquete direito. Depois de conectar o detector de falhas, pressione o botão Depois que o detector emitir um bipe curto, solte o dedo e o detector de falhas será ativado automaticamente.

2. As configurações básicas do detector de falhas

Depois que o detector de falhas é ligado, é necessário configurar os parâmetros básicos do canal de detecção do detector de falhas, método de varredura, molde da árvore de exibição, velocidade do som do material, velocidade do som do material, método da sonda, largura da porta, partida da porta, altura da porta e outros parâmetros com base na inspeção real.

3. Calibração direta do zero da sonda

Para peças forjadas em aço, como a velocidade do som é conhecida, o ponto zero da sonda pode ser ajustado diretamente. Selecione o grupo de funções "fundamental" e, em seguida, selecione o menu de função "Probe Zero" com a tecla de menu correspondente do menu diligente, coloque a sonda no bloco de teste, ajuste o caminho do som do detector de falhas, para que o valor de medição do caminho do som (S) da linha de status e do bloco de teste A espessura conhecida é a mesma e o ponto zero da sonda obtido neste momento é o ponto zero correto da sonda.

4. Calibração da sonda de inclinação

A calibração oblíqua da sonda geralmente requer as seguintes etapas: ① calibrar o ponto incidente (frente da sonda) ② calibrar o ângulo da sonda (valor K); ③ calibrar a velocidade do som do material; ④ calibrar o ponto zero da sonda.

(1) Taxa de cobertura de detecção

Durante a inspeção, cada varredura da sonda deve garantir que a taxa de cobertura dos feixes sonoros varridos seja superior a 15% do diâmetro da sonda.

(2) A velocidade de movimento da sonda não deve exceder 150 mm / s. Quando o dispositivo de alarme ativo é aceito para varredura, ele não está sujeito a essa limitação.

(3) A agilidade de varredura é pelo menos 6dB maior que a agilidade de referência.

(4) agente de acoplamento

Óleo de motor, pasta, glicerina, etc., sem danificar a aparência da peça de trabalho detectada.

5. superfície de detecção

(1) A superfície de inspeção e o escopo de inspeção são quase fixos, devendo-se garantir que todo o produto da peça inspecionada seja escaneado pelo feixe sonoro. O feixe sonoro verifica todo o produto da peça inspecionada.

(2) Detecção axial e radial da sonda reta

Quando a sonda reta é usada para detecção axial, o feixe sonoro da onda longitudinal é incidente na direção axial e pode ser encontrado um defeito transversal perpendicular ou próximo ao eixo; quando a sonda reta é usada para detecção radial, a sonda é colocada na superfície circular externa do eixo e a onda longitudinal é a principal O feixe sonoro é um incidente incidente ao longo do raio do eixo, e os defeitos longitudinais mais comuns no eixo são formados pela deformação do forjamento. Para outras peças forjadas ruins, o método de detecção da sonda reta também é diferente.O mesmo que os eixos, geralmente apenas os bolos de detecção axial e circunferencial e os anéis de anel devem ser importantes para receber a detecção circunferencial radial e externa da superfície final.

(3) Detecção circunferencial e longitudinal da sonda diagonal

Para os defeitos de difusão radial no eixo, o método de detecção de sonda reta acima mencionado é difícil de detectar.Portanto, é necessário selecionar uma sonda oblíqua com um ângulo de refração apropriado para detecção circunferencial na superfície circular externa do eixo.Neste momento, o feixe sonoro é obliquamente incidente no eixo. Internamente, a pressão radial possui uma alta emissividade de pressão acústica. Quando é realmente detectada, a curvatura da sonda inclinada é consistente com a curvatura circunferencial do eixo. Pode ser obtida ao moer a cunha acústica de plexiglás. Uma única sonda ou sondas duplas podem ser usadas (uma emissão e uma recepção) Sondagem.