Equipamento de evaporação de película descendente de efeito único

O equipamento de concentração de filme descendente, como o equipamento de concentração de filme ascendente, é um equipamento de concentração de filme líquido de circulação natural. A fim de fazer com que o líquido de alimentação seja distribuído uniformemente em cada tubo e flua ao longo da parede interna do tubo, um distribuidor de filme descendente é instalado no topo do tubo ou dentro do tubo. Assim como o evaporador de filme ascendente, ele possui as características de alta eficiência de transferência de calor e curto tempo de aquecimento, sendo adequado para a produção de suco de frutas e laticínios.

Semelhante à estrutura do equipamento de concentração de vácuo de filme ascendente, o evaporador de filme descendente é composto por um aquecedor, uma câmara de separação de evaporação, um condensador de partição, uma bomba de vácuo, uma bomba de condensado, um tanque de equilíbrio de esterilização, uma bomba de calor e um termômetro instrumento. A principal diferença é que o líquido de alimentação é adicionado por cima e não por baixo. Para fazer com que o líquido de alimentação seja distribuído uniformemente em cada tubo de aquecimento e flua ao longo de sua parede interna, um distribuidor de filme descendente é instalado no topo do tubo de aquecimento ou dentro do tubo. Para que o concentrador de filme descendente opere com eficiência, a questão mais crítica é fazer com que o líquido de alimentação seja distribuído uniformemente em cada tubo de aquecimento sem causar fluxo de polarização, de modo que um distribuidor de filme descendente seja instalado no topo do tubo ou dentro do tubo. Existem muitos tipos de distribuidores, que podem ser divididos em três categorias de acordo com seus princípios de funcionamento: 1. Use o tubo guia (placa) para distribuir o material e o líquido uniformemente. 2. Use placas de peneira ou bicos para distribuir o líquido uniformemente. 3. Utilize um hidrociclone.

Os distribuidores de líquidos comumente utilizados em instalações industriais são os seguintes:

(1) Tipo de placa de peneira, a placa de peneira geralmente adota duas camadas e alguns usam uma camada de placa de peneira.

(2) Distribuidor tipo spray, o líquido de alimentação é pressurizado pela bomba e depois pulverizado em gotas uniformes através do bocal.

(3) Um tubo de desvio com borda em zigue-zague, rodeado por 3 a 4 pés radiais, colocado em cada tubo de aquecimento. Outro método é projetar o tubo de aquecimento a uma certa altura fora da placa do tubo e processar a borda em forma de zigue-zague, e o líquido de alimentação é distribuído uniformemente na parede interna do tubo de aquecimento através da abertura do dente.

(4) Um tubo de desvio com 2 a 3 ranhuras em espiral, cercado por um suporte de anel, a superfície do suporte de anel cobre o bocal e o líquido de alimentação é distribuído uniformemente na parede interna do tubo ao longo das ranhuras em espiral.

(5) O tubo de desvio é um cilindro com uma ranhura em espiral, e a parte inferior do tubo de desvio é um cone, e a parte inferior do cone é côncava para evitar que o líquido que flui pela superfície do cone se acumule no centro .

(6) Combinação de placa de peneira e defletor.

(7) Tipo cíclico, o líquido de alimentação é pressurizado pela bomba e entra no distribuidor de fluxo giratório, e o líquido de alimentação é distribuído uniformemente ao redor do tubo pela força centrífuga.

Princípio de trabalho

O líquido de alimentação a ser concentrado entra no aquecedor por cima e entra uniformemente no tubo de aquecimento sob a ação do distribuidor de líquido de alimentação. Afetado pelo fluxo rápido do vapor secundário e sua própria gravidade, o material flui naturalmente para baixo na forma de um filme ao longo da parede interna do tubo e é continuamente evaporado e concentrado pelo calor. O líquido de alimentação concentrado e o vapor secundário entram no separador para separação, o vapor secundário é descarregado pela parte superior do separador e o líquido concentrado é descarregado pela parte inferior. Um fator chave para o bom funcionamento do espessador de filme descendente é obter uma dispersão uniforme do material na superfície aquecida. A fim de fazer com que o líquido de alimentação seja distribuído uniformemente em cada tubo de aquecimento e flua ao longo da parede interna do tubo, um distribuidor de filme descendente é instalado no topo do tubo ou dentro do tubo.

Método de operação

O procedimento de operação específico é o seguinte:

(1) Ligue a bomba de vácuo e a bomba de descarga de água condensada e a entrada de água de resfriamento;

(2) Ligue a bomba de alimentação para alimentar o líquido de alimentação da parte superior do aquecedor. Quando o material é pulverizado pela abertura tangente do separador, o vapor de aquecimento pode ser acionado, sendo necessário o uso de ar comprimido;

(3) Quando a evaporação começar ou após a operação normal, ligue a bomba de calorp, e comece a descarregar após a concentração atingir o requisito;

(4) Ajuste o volume de descarga para obter um equilíbrio e ajuste a taxa de fluxo de vapor bruto, fluxo de água de resfriamento e temperatura, para que todos os parâmetros atendam aos requisitos do processo.

Características

As características do equipamento de concentração de filme descendente de efeito único são as seguintes:

(1) É um equipamento de concentração de passagem única. Embora haja circulação de material, pode evaporar materiais com alta viscosidade porque a gravidade do filme líquido é usada como filme em queda;

(2) O material forma um filme na superfície do tubo de aquecimento, que possui um alto coeficiente de transferência de calor, pode evitar a formação de espuma e é aquecido uniformemente;

(3) Adote a bomba de calor, a energia térmica é econômica, o consumo de água de resfriamento é reduzido, mas a pressão estável do vapor bruto precisa ser maior;

(4) Embora haja um distribuidor na entrada da extremidade superior de cada tubo de aquecimento, para se obter um filme de espessura uniforme, devido à mudança do nível do líquido, a formação do filme e a mudança de espessura irão ser afetado e até mesmo a superfície interna do tubo de aquecimento será exposta e coque;

(5) Usando o vapor secundário como fonte de calor, porque arrasta uma pequena quantidade de gotículas de líquido, a superfície externa do tubo de aquecimento é fácil de gerar sujeira, o que afeta a transferência de calor;

(6) O comprimento do tubo de aquecimento é longo e é extremamente difícil de limpar após a coqueificação, o que não é adequado para a concentração de materiais viscosos ou de alta concentração;

(7) Durante o processo de produção, a produção