Orientações Padrão para o Comissionamento de Equipamentos de Centrífuga
De um modo geral, a desmontagem, a montagem e a colocação em serviço dos equipamentos de centrifugação têm um impacto significativo no seu funcionamento. Por conseguinte, é necessário prestar atenção aos detalhes ao comissionar equipamentos de centrifugação. Existem muitos tipos de equipamentos de centrifugação e cada tipo requer determinados ajustes antes ou durante a utilização para satisfazer os requisitos básicos de separação. Este artigo fornece principalmente orientações sobre problemas comuns e as suas soluções durante a colocação em funcionamento de equipamentos de centrifugação. O conteúdo relevante é o seguinte:
1. Para garantir a estabilidade do equipamento, a centrífuga deve estar devidamente fixa.
2. Os utilizadores necessitam de dominar a técnica de utilização de um fio de prumo para garantir que o equipamento está nivelado. 3.Com base nas características do equipamento, os utilizadores necessitam de dominar os conhecimentos básicos de instalação de circuitos. Isto inclui compreender os requisitos adequados de condensadores e cargas termoelétricas, como, por exemplo, quando a corrente instantânea é muito elevada.
4.º Para garantir uma separação eficaz, os utilizadores devem compreender as características básicas dos materiais a separar, tais como o impacto da viscosidade, temperatura, fluidez e caudal no efeito da separação.
5.º É essencial um conhecimento detalhado da velocidade de rotação dos componentes principais da máquina. Isto inclui verificações regulares das marcações de posicionamento e do conjunto de três lâminas; e verificações mensais do desgaste dos casquilhos de aço e cobre.
6. O utilizador deve estar ciente da utilização de todas as ferramentas especializadas, especialmente a ferramenta de remoção de chavetas.
7. Duas situações requerem atenção durante a separação de materiais:
(1) O caudal excessivo pode causar formação excessiva de espuma e transbordamento; nesse caso, o caudal precisa de ser reduzido.
(2) (2) As juntas grandes danificadas na tampa inferior do tambor devem ser substituídas imediatamente: substitua a junta, verifique o desgaste do batente, aperte o tabuleiro de recolha e reduza o caudal.
8.º Verifique o desgaste do assento e da chaveta do amortecedor da centrífuga; substitua-os imediatamente se o desgaste exceder o intervalo especificado (geralmente, um amortecedor deve ser substituído a cada 3 meses).
9. O utilizador deve limpar a parte inferior do rolamento de entrada a cada 15 dias e verificar o desgaste da mola de compressão e a folga entre os casquilhos de aço e cobre. 10.º Em relação à proteção e à folga entre o tambor e o veio de suspensão: se a folga for demasiado pequena e o veio de suspensão não puder ser removido do tambor, aperte a tampa de bloqueio 2 a 3 voltas e agite-a uniformemente para a esquerda e para a direita. Não utilize ferramentas para os separar.
11.As principais partes vulneráveis da centrifugadora devem ser explicadas claramente ao utilizador; caso contrário, isso afetará a utilização.
12.º O método de alimentação e o seu impacto no efeito de separação precisam de ser explicados especificamente.
Nota: 1. Antes de ligar a unidade principal, o raspador deve estar na posição superior e afastado da parede do tambor! Os ajustes acima referidos devem ser feitos com a máquina parada; os ajustes são estritamente proibidos com a máquina em funcionamento!
2.º A velocidade de raspagem depende geralmente das características do material. De um modo geral, para materiais mais duros e difíceis de desidratar, a velocidade de elevação e rotação do raspador deve ser controlada mais lentamente para evitar que o motor bloqueie, sobreaqueça ou queime. Uma vez que o pessoal de pós-venda do fabricante tenha ajustado a velocidade, esta não deverá ser alterada arbitrariamente.
