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Ultrasonic thickness gauge usage use precautions

Conhecimento técnico 2019-09-20 09:31:41
Accurate thickness strain measurement using an ultrasonic thickness gauge requires a higher level of detail during the measurement process. In an ultrasonic thickness gauge, the transducer measures the time between the ultrasonic waves sent through the sheet metal and the echoes that are bounced back from the back surface of the sheet. The detection of defects is discovered by receiving echoes that bounce back from the internal point of the sheet metal. In the measurement process using the ultrasonic thickness gauge, the following aspects should be noted:

1. A aplicação da linha de atraso

O transdutor transmite a onda transmitida da saída e a onda refletida da entrada. Portanto, para uma placa de metal muito fina, o dispositivo eletrônico no medidor de espessura ultrassônico não pode ser comutado do estado de transmissão devido ao curto período de tempo que o ultrassom caminha para frente e para trás. Para o estado de recebimento. Para ativar a comutação, pode-se inserir uma linha de atraso (geralmente feita de plástico) entre o transdutor e a chapa para fornecer algum tempo de atraso adicional para as ondas transmitidas e refletidas. O transdutor, a linha de atraso, a frequência ultrassônica e outros parâmetros do medidor de espessura ultrassônico determinam se o medidor de espessura pode medir a tensão de espessura necessária.

Por exemplo, uma folha com 0,508 mm de espessura tem uma tensão de 50% e sua espessura é tão fina quanto 0,254 mm. Os medidores de espessura ultrassônicos devem ser capazes de medir pelo menos a extensão mínima dessa redução de espessura.

Linhas de atraso de plástico requerem manutenção diária. A linha de atraso é removida primeiro do transdutor para limpar a superfície do transdutor e da interface da linha de atraso. Em seguida, verifique a superfície da linha de atraso que está em contato com a chapa metálica. A superfície deve estar nivelada e livre de cortes e arranhões. Uma linha de atraso alternativa deve ser preparada para que possa ser substituída em caso de dano. A interface entre o transdutor e a linha de atraso é completamente coberta com um excesso de acoplamento antes de reinserir a linha de atraso. A interface seca é a principal causa de medições inconsistentes de espessura.

2. Escolha a velocidade certa

A seleção inadequada da velocidade é um fator-chave nas leituras incorretas das medições de espessura. Antes de medir a peça, você pode predefinir a velocidade do som de acordo com o tipo de material ou reverter a velocidade do som de acordo com o bloco padrão. Quando o instrumento é calibrado com um material (normalmente usado para aço) e outro material é medido, geralmente são produzidos resultados errados. Portanto, é necessário identificar corretamente o material antes de medir e selecionar a velocidade apropriada do som.

Portanto, a fim de derivar a velocidade correta do medidor de espessura ultrassônico, a discagem rápida deve ser ajustada ou aumentada para uma placa de espessura conhecida até que a leitura correta da espessura seja exibida. Se a espessura da folha exibida pelo medidor de espessura ultrassônico for de 4 casas decimais, a medição real da espessura da folha usada para calibração também deverá ser precisa com 4 casas decimais.

A composição química, a microestrutura, o tamanho dos grãos, os sedimentos e todas as outras propriedades da peça afetarão a velocidade da onda sonora. A velocidade de galvanização ou outro revestimento através da superfície é diferente da velocidade no substrato da peça. Portanto, uma boa calibração requer o uso de uma amostra do mesmo material que a deformação diluída. Espaços em branco de teste, próximos espaços em branco, restos de peças ou amostras colhidas de chapas produzidas no mesmo lote antes da deformação são boas amostras de calibração. As almofadas de ajuste padrão de duas ou três etapas com medidores de espessura ultrassônicos não são adequadas para uma boa calibração para medições de deformação de espessura.

3. O uso correto do agente de acoplamento

É necessária uma camada de agente de acoplamento entre a sonda de medição e a placa. O agente de acoplamento é usado principalmente para excluir o ar entre a sonda e o objeto a ser medido, de modo que a onda ultrassônica possa efetivamente penetrar na peça de trabalho para fins de detecção. Se o tipo for selecionado ou usado incorretamente, ocorrerá um erro ou a marca de acoplamento piscará e não poderá ser medida. O tipo apropriado deve ser selecionado de acordo com a aplicação. Ao usar em uma superfície lisa do material, um agente de acoplamento de baixa viscosidade pode ser usado: quando usado em superfícies rugosas, superfícies verticais e superfícies superiores, deve ser usado um acoplador de alta viscosidade; peças de trabalho de alta temperatura devem ser usadas em alta temperatura. Agente de ligação. Em segundo lugar, o agente de acoplamento deve ser usado em uma quantidade apropriada e aplicado uniformemente. Geralmente, o agente de acoplamento deve ser aplicado à superfície do material a ser testado, mas quando a temperatura de medição é alta, o agente de acoplamento deve ser aplicado à superfície do material a ser testado, mas quando a temperatura de medição é alta, o agente de acoplamento deve ser aplicado à sonda.

4. Medição de peças de raio pequeno

Se o raio de curvatura da peça de trabalho for muito pequeno, o raio de medição exigirá atenção extra. As superfícies da sonda comumente usadas são planas e o contato com a superfície curva é o contato pontual ou o contato da linha, portanto a transmissão da intensidade do som é baixa (o acoplamento não é bom).

Neste momento, a sonda especial para diâmetro pequeno pode ser selecionada primeiro (se o diâmetro da sonda for muito grande, o agente de acoplamento não puder preencher a lacuna de ar), o material curvo poderá ser medido com mais precisão; segundo, geralmente é necessário reter a sonda com uma consistência espessa. O acoplamento no espaço entre as placas de metal, alguns géis de petróleo são adequados aqui; terceiro, a sonda é balançada para frente e para trás na direção de flexão para obter o menor valor de espessura estável e, em seguida, a sonda é removida e a medição é repetida; a quarta previsão é sobre Qual deve ser o valor da espessura?

Durante a medição do raio, quando o transdutor não detecta a primeira onda refletida, mas a segunda onda refletida toca o temporizador, haverá um valor de espessura dupla.

5. Preste atenção à rugosidade da superfície da sonda

Se a sonda for usada por um longo período de tempo, a rugosidade da superfície aumentará, resultando em uma diminuição na sensibilidade da sonda, resultando em uma exibição incorreta. Portanto, a superfície pode ser lixada frequentemente para suavizar e garantir o paralelismo. Se ainda estiver instável, considere substituir a sonda

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