Sistema Fermentador Secundário de Aço Inoxidável

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DESCRIÇÃO

Fermentador secundário de aço inoxidável é dois tanques de fermentação (o mesmo volume ou volumes diferentes são aceitáveis) formam um conjunto de sistema conjunto, que é adequado para experimentos ortogonais paralelos, fornece a maneira mais otimizada para pesquisa de processo e encurta o precioso tempo de pesquisa.

Um único tanque pode ser usado de forma independente, pipeline de transferência confiável, pode ser esterilizado separadamente, estrutura integral montada no chão, gabinete de controle separado pode ser controle centralizado, pode ser combinado com vários tanques de fermentação de acordo com as necessidades, adequado para zoom de frascos de agitação de laboratório. também pode ser usado na produção em pequena escala para a pesquisa de teste de fermentação de transição.

RECURSOS

1. O corpo principal é feito de tanque de aço inoxidável 316L, sem cantos mortos no tanque; com válvulas especiais de amostragem e descarga para tanques de fermentação e tubos de transplante.

2. Adote um espelho de observação de amplo ângulo de visão para o nível de líquido no tanque, luz de segurança 12V, com temperatura, PH, DO, anti-espumante, interface de nível de líquido, porta de inoculação, porta de reabastecimento e várias portas sobressalentes, todas as soldas são firmes. e bonito.

3. O design de desvio otimizado melhora a eficiência de troca e a uniformidade da temperatura no tanque.

4. Motores CA especiais para tanques de fermentação garantem que os motores funcionem em ambientes agressivos.

5. Sistema de controle alemão Siemens S7-200 série PLC + 10 "LCD touch screen display operação, o sistema tem display em tempo real, gravação de dados e análise de dados do processo em execução;

6. Temperatura, velocidade, valor de Ph, valor de DO, limites superior e inferior podem ser definidos e tem função de alarme de limite superior.

7. Tem as funções de alarme de nível de excesso de líquido e recarga automática, bem como alarme de nível de excesso de espuma e adição automática de antiespumante.

8. Os dados históricos e curvas de vários parâmetros podem ser armazenados por muitos anos, e a curva em tempo real pode ser restaurada como está quando a energia é ligada novamente.

9. Tem a função de medição de reposição; reposição regular e quantitativa

10. O sistema de software do reator tem recursos adaptativos e de autodiagnóstico

ESPECIFICAÇÕES