Spray dryer no uso de frutas e legumes

A maior característica do secador por atomização é que a área de superfície para evaporação e secagem é muito grande. Por exemplo, um líquido de 1 cm3 é atomizado em gotas de 100 μm, e a área da superfície é aumentada em mais de 19.000 vezes, causando assim um aumento acentuado na taxa de secagem. A liofilização requer um tempo de secagem por sublimação mais longo, mas pode manter a qualidade original do produto seco sem causar desnaturação do material. Portanto, em combinação com os dois métodos de secagem acima, as vantagens das duas técnicas de secagem podem ser exercidas, e os requisitos de qualidade do material podem ser mantidos enquanto encurta o tempo de secagem.

Nos últimos anos, a indústria de processamento de frutas e verduras fez grandes conquistas, e a indústria de processamento de frutas e verduras ocupou uma posição importante no comércio de produtos agrícolas.

Actualmente, um novo tipo de secador por aspersão por aspersão foi pesquisado e desenvolvido. O ar de baixa temperatura e baixa umidade é continuamente preparado por congelamento e desidratação desidratação, e o dispositivo de atomização especialmente projetado é combinado para realizar o gelo contínuo e secagem do líquido.

Frutas e hortaliças congeladas: Nos últimos anos, a tecnologia de congelamento rápido de frutas e vegetais fez muitos desenvolvimentos significativos. Em primeiro lugar, a forma das frutas e vegetais do secador por pulverização de secagem combinada de secagem rápida é mudada de toda a embalagem grande para a embalagem pequena após o processamento e processamento de corte a fresco; o método de congelamento secundário começou a usar amplamente o dispositivo de congelamento tipo ar de sopro de ar quente, o dispositivo de congelamento de tubo, o dispositivo de congelamento de dissipação contínua, o dispositivo de congelamento fluidizado, etc., tornam a temperatura de congelamento mais uniforme , a eficiência de produção é maior no inverno, e o terceiro dispositivo de congelamento como fonte fria também tem novos avanços, como o nitrogênio líquido, dióxido de carbono líquido e similares são diretamente pulverizados e congelados, de modo que os acessórios do secador de temperatura congelada são significativamente reduzido, a velocidade de congelamento é grandemente melhorada, e a qualidade dos vegetais congelados rapidamente é melhorada de forma abrangente. Em termos de equipamentos de ultracongelamento, equipamentos domésticos como o freezer em espiral, a secagem em rede de deriva e a máquina de secagem rápida foram desenvolvidos para atender a algumas das necessidades da indústria doméstica de congelamento rápido.

No campo de logística de frutas e vegetais secador de leito fluidizado: pesquisa e aplicação das principais frutas e legumes, como maçãs, peras, cítricos, uvas, tomates, pimentão verde, alho, repolho chinês, etc. Tecnologia de armazenamento e preservação é basicamente maduro A tecnologia MAP, a tecnologia CA, etc. têm sido amplamente utilizadas no armazenamento e transporte de grandes frutas e vegetais em países pares.

 Spray dryer melhora significativamente o processamento de sucos de frutas e vegetais: alta eficiência juicer secador, alta temperatura tecnologia de esterilização de curto prazo, tecnologia de embalagem asséptica, liquefação enzimática e tecnologia de clarificação, tecnologia de membrana, etc. têm sido amplamente utilizados na produção. Equipamento de processamento de frutas e vegetais não pode ser enjaulado e seco, como concentrado de suco de maçã e equipamento de processamento de molho de tomate é basicamente a introdução dos equipamentos mais avançados do exterior.

O secador por pulverização tem boa uniformidade, fluidez e solubilidade, e o produto tem alta pureza e boa qualidade. O processo de produção é simplificado e o controle da operação é conveniente. Para líquidos com um teor de umidade de 40 a 60% (até 90% de materiais especiais), ele pode ser seco em um produto em pó de uma só vez. Após a secagem, não são necessárias pulverização e peneiramento, o que reduz o processo de produção e melhora a pureza do produto. O tamanho das partículas, a densidade a granel e a umidade do produto podem ser ajustados dentro de uma determinada faixa, alterando as condições de operação, e o controle e o gerenciamento são muito convenientes.